Сухие порошковые огнетушители ABC

Приложения

Сухие порошковые огнетушители ABC устанавливаются в средах, где класс A (твердые горючие материалы), класс B (легковоспламеняющиеся жидкости) и класс C (электрические системы под напряжением менее или равного 1000 В) сосуществуют в одной и той же зоне пожароопасности. Типичные инженерные среды включают в себя:

*Производительность зависит от геометрии сопла и состояния внутреннего давления.

Конструкция цилиндра и проверка давления

Цилиндры изготовлены из стали Q235 методом глубокой-вытяжки и сварки продольных швов. Каждая установка проходит ультразвуковой контроль на дефекты сварных швов размером более 0,2 мм с последующими гидростатическими испытаниями при 2,5–3,0× рабочем давлении (1,2–1,4 МПа) для проверки герметичности и стойкости к деформации.

Контроль наполнения порошком

Порошок моно-фосфата аммония (75–90 %) имеет допуск по весу ±2 %. Кремнезем, препятствующий слеживанию-(меньше или равно 3%) добавляется для поддержания текучести при вибрации и относительной влажности до 85%, обеспечивая стабильный выпуск через сифонную трубку без засорения.

Система сборки клапанов

Головки клапанов из латуни или алюминиевого сплава с уплотнениями из нитриловой резины выдерживают внутреннее давление выше 1,2 МПа во время хранения. Механическая штифтовая конструкция напрямую сбрасывает давление азота для выгрузки порошка без промежуточных стадий механического преобразования.

Покрытие поверхности и борьба с коррозией

После сварки и формовки цилиндры покрываются порошковой-покраской при температуре 180–200 градусов. Испытание в солевом тумане. Для оценки коррозионной стойкости при морской транспортировке и длительном-хранении во влажной среде применяется время, превышающее или равное 48 часам.

Система отслеживания партий

На каждой единице имеется код партии, связанный с происхождением стали, параметрами сварки, результатами испытаний под давлением, массой порошка и данными окончательного контроля, что обеспечивает полную отслеживаемость производства для проверки закупок.

Возможности производства OEM

OEM-маркировка наносится после отверждения покрытия для обеспечения стабильности адгезии. Упаковка, маркировка и конфигурация поддонов корректируются с учетом правил пожарной безопасности страны назначения и требований логистики.

Меры предосторожности

Системы порошкового пожаротушения могут испытывать снижение производительности при определенных физических условиях.Не используйте в следующих случаях:

Можно ли использовать порошковые огнетушители ABC для тушения электрических пожаров?

Да. Они подходят для электрооборудования напряжением до 1000 В, где частицы порошка действуют как непроводящий барьер, прерывая распространение дуги.

Каков диапазон рабочего давления?

Стандартное рабочее давление составляет 1,2–1,4 МПа при температуре 20 градусов, подтвержденное гидростатическими испытаниями при минимальном давлении 2,5 МПа.

Что вызывает сбой при разрядке?

Typical failure modes include valve seal aging, powder compaction due to humidity >Относительная влажность 85 % или утечка азота из-за микро-дефектов сварного шва.

Можно ли заправить огнетушитель после использования?

Да. Баллоны предназначены для перезарядки после разгерметизации с последующей проверкой клапанов и проверкой герметичности.

Какой порошок используется?

Моно-фосфат аммония (75–90 %) с добавками, препятствующими слеживанию-для поддержания текучести во время разгрузки.

Какой цикл проверки необходим?

Ежемесячная проверка манометра и гидростатические испытания каждые 3–5 лет в зависимости от местных правил пожарной безопасности.